“盯紧床层温度，调节幅度再行小一些。”近日，已完成检修消缺后，长岭炼化乙苯装置再度驾车运营，该装置主管胡志龙现场协商指导操作者人员优化操作者，保证驾车过程成功。　　乙苯装置建成投产以来，长岭炼化涉及人员面临操作者流程简单、产品纯度拒绝高等难题，大大自学涉及技术理论知识，优化原料结构，避免装置运营瓶颈。

2016年以来，该装置总计生产量纯度99.8%以上的乙苯30万吨，沦为该公司化工板块创效明星。　　解决问题原料严重不足问题，装置运营负荷大幅度提高　　长岭炼化两套催化剂装置每小时可生产量2万标准立方米腊气，其中10%~15%为乙烯。乙烯是生产乙苯的理想原料。

此前，由于没适合的生产工艺，该公司腊气仍然被当成工业燃气用于，资源价值没获得充分利用。　　近年来，乙苯市场需求充沛，长岭炼化紧抓机遇，减缓涉及生产技术研究。2012年，该公司引入第三代干气制为乙苯技术，竣工12万吨/年干气制为乙苯工业装置，对乙烯资源展开利用。

　　装置运营初期，干气还须要用作炼厂加热炉运营，原料严重不足造成乙苯装置运营负荷偏高，乙烯转化率近高于预期目标。　　“那段时间，一会儿调进料量，一会儿徵阀门，睡觉的时候，常常不吃两口就得拿起碗筷，往现场跑完。”想起装置运营初期的情况，三班班长韩俊清感叹颇多。　　为了解决问题加热炉燃料严重不足的问题，他们将部分出厂液化气补足入工业燃气管网，同时与华润燃气展开合作，构建天然气进厂。

　　原料获得确保，乙苯装置运营负荷提高到99%，乙烯转化率也由原本的严重不足70%下降至99.5%以上。　　构建高纯度乙苯生产，超过下游产品原料拒绝　　下游生产装置对乙苯原料品质拒绝很高，如果乙苯装置生产的乙苯纯度约将近拒绝，就不能按照一般苯类产品出厂。

这与乙苯装置设计想法相符。　　为此，长岭炼化正式成立技术团队，研制成功高纯度乙苯生产技术。他们近回国北京、沈阳等地，向装置工艺研发*求教，并到其他企业自学装置先进设备管理和操作者经验。

　　他们根据*指导意见和装置实际情况，先后对干气进料量、床层入口温度、涉及操作者段操作温度等展开调整。3年长周期运营结果显示，该装置乙苯纯度持续平稳在99.8%以上，是下游医用SEBS产品的理想生产原料。

　　分析每台设备参数，制订适当降本增效方案　　“装置创效能力强化了，但还没有超过*好。”炼油二部主任刘锋说道，他和其他技术人员仔细分析每台设备设计参数，制订适当降本增效方案。　　技术人员将掌控苯单耗作为重点课题展开研究。他们将运营数据与同类先进设备装置运营数据展开对比，确认有所不同进料量的*优操作者指标，用精准原料用料确认苯量，从源头掌控好生产成本。

与投产初期比起，目前该装置每生产1吨乙苯的显苯消耗量增加0.6吨，年增效近2000万元。　　同时，为保证各项指标高效率，装置人员每8小时对物耗展开一次测算，岗位人员每两小时记录一次数据指标，技术人员根据岗位数据对各班组的物耗总量、装置稳定亲率等展开计算出来和评选，并与各岗位绩效挂勾。“现在，我们每一步操作者都要算数好成本账。”韩俊清说道。

　　1~5月，该装置运营稳定亲率约90%以上，高纯度乙苯每月产量约6000吨，去除行驶消缺等因素，综合能耗同比上升1.3%。

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